Токарные станки SCHAUBLIN MACHINES SA (Швейцария)

Токарные станки старейшей швейцарской компании SCHAUBLIN (основана в 1915 году) пользуются большой популярностью и известны своей надежностью, долговечностью и высокими точностными характеристиками.

Токарные станки SCHAUBLIN поставляются в СССР (затем в Россию) с 70-х годов и повсеместно заслужили уважение специалистов.

Фирмой выпускаются токарные станки широкой гаммы: от универсальных настольных с прямым приводом и приводным инструментом до высокопроизводительных с ЧПУ. Токарные станки Шаублин держат точность 1 микрон на протяжении десятков лет.

Удобство, легкость в управлении и техническом обслуживании, многофункциональность, прецезионность и надежность, высокая производительность, а также знаменитое швейцарское качество – главные плюсы оборудования SCHAUBLIN. Эти станки могут выполнить огромный спектр сложнейших производственных задач. Стоит упомянуть, что компания не стоит на месте - постоянно расширяется и улучшается линейка оборудования в соответствии с новейшими швейцарскими и мировыми тенденциями. В 2011 году представлен новый уникальный в своем роде станок Schaublin 137 - это 11 осевой станок с двумя шпинделями и 2 револьверами, производительность данного станка очень высока, также как и возможности изготовления сложнейших деталей.

Технологические и точностные возможности SCHAUBLIN позволяют специалистам успешно решать не только насущные производственные проблемы сегодняшнего дня, но также и расширить границы технической мысли, стимулируя потребность к освоению новых видов продукции более высокого качества. Возможно, именно за эти свойства SCHAUBLIN обрели большую популярность на многих научно-исследовательских и экспериментальных предприятиях России.

Универсальные токарные станки ИЖ (Россия)

ОАО «ИЖМАШСТАНКО» известно как крупный производитель высокоточного оборудования не только в России, но и за рубежом. Главная задача предприятия – создание и серийный выпуск высококачественных токарных станков, способных решать самые сложные производственные задачи, в том числе и по замещению импортных аналогов.

Обладая мощной научно-технической базой и высококвалифицированным персоналом, ОАО «ИЖМАШСТАНКО» постоянно стремится к обеспечению высокого уровня качества выпускаемых токарных станков и максимальному удовлетворению практических требований заказчика. Идет постоянная борьба за удержание соответствующего уровня цены и качества выпускаемых станков.

Также в последние годы предприятие предлагает в кратчайшие сроки и с минимальными затратами произвести ремонт и модернизацию работающего или по техническим причинам простаивающего оборудования производства ИЖМАШ, таких как токарные станки 1И611ПМФ3, ИТ42, 1И611, 250ИТВ, 250ИТП, 250ИТВМ, 250ИТВМ.01, 95ТС и др.

Уникальная исходная технология производства, и высокая квалификация специалистов обеспечивает после капитального ремонта и модернизации полное соответствие паспортным данным и ТУ завода изготовителя, что повышает работоспособность, надежность и долговечность восстановленных станков и существенно экономит финансовые средства заказчиков.

Токарные станки OPTIMUM MASCHINEN GmbH (Германия)

Производимые этой фирмой универсальные токарные станки хорошо известны во всей Европе, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Они выгодно отличаются высоким уровнем качества, широкими технологическими возможностями, высокой точностью обработки и стабильностью получаемых результатов. Особое внимание уделено удобству, производительности и безопасности работы.

Гордость у немецких производителей вызывают настольные токарные станки серии OPTI и QUANTUM , признанные многими потребителями одними из лучших в мире в своем классе. Их точность, надежность и широкие технологические возможности вполне сопоставимы с большими напольными, при этом OPTI и QUANTUM обладают высокой рентабельностью, доступной ценой, что характерно для оборудования этого класса.

Большинство оборудования для обработки металлов оснащено бесступенчатым приводом шпинделя, широким набором фирменных дополнительных принадлежностей и оснастки.

Редкое производственное предприятие тяжелой промышленности обходится без токарных станков по металлу или дереву. Оборудование это весьма востребовано, а история его появления уводит нас в глубь веков. Наши далекие предки вначале обрабатывали куски дерева и металла с помощью подручных средств, потом додумались этот процесс механизировать. Так появились самые первые, довольно примитивные токарные станки, а возникшие намного позже сверлильные, расточные и прочие машины – это лишь их производные.
Способов токарной обработки деталей существует множество: обтачивание заготовок цилиндрической и конической фирмы, притирка, растачивание, сверление отверстий, нарезка резьбы и т. д. Для каждого вида работ существуют свои токарные станки, и всего их насчитывается девять типов. Каждый тип характеризуется собственным назначением, своей типовой конструкцией, областью использования, степенью автоматизации и т. д. Станки могут быть оборудованы такими элементами, как резцы, сверла, зенкеры и пр.

Во времена Советов специальность токаря считалась почетной и уважаемой, поскольку это были настоящие специалисты, мастера своего дела, на которых держалось любое индустриальное предприятие. Стоило лишь открыть любую газету с объявлениями, как в глаза бросалось буквально следующее: «На такой-то завод на постоянную работу требуются токари-фрезеровщики 5-6 разрядов. Оплата сдельно-премиальная, прогрессивная. Предоставляется место в общежитии, квартира выделяется вне очереди. Обращаться в отдел кадров…».
Действительно, специалисты с многолетним опытом работы прекрасно «чувствовали» даже новые, незнакомые для себя токарные станки, ухитряясь в считанные минуты разобраться, как именно нужно с их помощью прорезать канавки, обтачивать поверхности, нарезать резьбу и накатывать рифление. Валы, втулки, диски, стержни, винты - из-под рук специалистов выходили изделия, обработанные с аптекарской точностью. И это несмотря на то, что в конце прошлого века станки еще не отличались техническим совершенством.

Рабочий цикл тех или иных видов токарных станков может отличаться степенью участия в нем человеческого фактора, и по этому признаку данное оборудование можно классифицировать на автоматическое, полуавтоматическое и обычное. Станок-автомат - это полностью самоуправляемое оборудование, выполняющее и контролирующее все этапы рабочего цикла. При этом роль оператора сводится лишь к периодической наладке и контроле над деятельностью станков. Полуавтомат уже требует периодического участия оператора, который осуществляет, к примеру, загрузку заготовок. В свою очередь, обычный токарный станок полностью управляется оператором, присутствие которого необходимо на протяжении всего рабочего цикла.
При всем разнообразии токарных станков у них общий принцип действия, основанный на скоростном вращении шпинделя, содержащего деталь или заготовку, от числа оборотов которого зависит скорость резания. Шпиндель может быть расположен вертикально или горизонтально, и в зависимости от его дислокации все токарные станки также делятся на вертикальные и горизонтальные.
С помощью первых ведется обработка тяжеловесных деталей и заготовок большого диаметра, длина которых сравнительно невелика. Если же необходимо вести обработку длинномерных заготовок, используется горизонтальное оборудование.

Современные станки совместимы с различными дополнительными устройствами, с помощью которых можно вести самую разную обработку, включая фрезерование, шлифование, рифление, сверление и т. п. Подобные опции позволяют расширить область применения станков и использовать их с максимальной отдачей.

Современные способы металлообработки существенно прогрессировали за последние несколько десятилетий. На смену примитивным машинам, выполняющим одну-две операции, пришли универсальные токарные станки многоцелевого назначения, способные осуществлять множество видов обработки на различных скоростях. Автоматы и полуавтоматы открыли новые возможности металлообработки, и это самым положительным образом сказалось на качестве готовой продукции.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – современное оборудование, в конструкции которого предусмотрены специальные системы самонастройки. Что это означает? Станок настраивается оператором на определенную обработку детали. Первый опытный образец выявляет недостатки в расчетах, и программа корректируется на базе результатов измерений готовой детали. С каждой последующей деталью поступают точно так же (полное измерение специальной системой), до тех пор, пока не будет получен идеально обработанный образец, который послужит эталоном для обработки всей остальной партии.
В производственном цехе могут одновременно работать десятки различных станков. Для того чтобы избавиться от необходимости держать по оператору возле каждого из них, токарные станки управляются централизованным образом посредством заданной программы. Для этого на производственных участках с современным оборудованием была в свое время внедрена автоматизированная система управления (АСУ), контролируемая ЭВМ. Произошло это еще в конце прошлого столетия, и станки с ЧПУ успели из сенсации стать обыденностью еще во времена Советов.

И, тем не менее, актуальность этого изобретения ничуть не снизилась и по сей день. Современные токарные станки с ЧПУ позволяют программировать такие важные этапы металлообработки, как клепка, газорезка, сварка и т. д., дабы максимально исключить из данных процессов человеческий фактор. С течением лет токарные работы на производственных предприятиях характеризовались все большей степенью автоматизации, что позволяло минимизировать участие оператора не только на этапах токарной металлообработки деталей, но и в процессе сборки готовых изделий и их испытания.
Иными словами, токарные станки с ЧПУ, позволяющие максимально автоматизировать производственные процессы, - это техника завтрашнего дня, за которой будущее. Прошло уже много десятилетий с того момента, как в нашей стране впервые заговорили о токарных станках с ЧПУ; опыт работы на таком оборудовании сформировался настолько внушительный, что позволяет сделать определенные выводы. В частности, выделить основные конкурентные преимущества токарных станков с программным управлением перед обычным оборудованием металлообработки.

1. При оснащении цехов предприятия токарными станками с ЧПУ появляется возможность сэкономить на рабочей силе и уменьшить число операторов станков на 30-80 % в зависимости от обстоятельств.
2. Каждая единица оборудования с числовым программным управлением способна заменить 3-8 обычных станков, управляемых операторами.
3. Станки с ЧПУ экономят производственные площади, т. к. их требуется намного меньше обычных.
4. Современные токарные станки с ЧПУ способны вдвое увеличить производительность труда предприятия, в то время как другие инновационные методы производства могут привести лишь к незначительному ее приросту, порядка 3-5 % в год.
5. Резко возрастает точность изготовления деталей, поскольку процесс контролируется ЭВМ, и погрешность является минимальной. Число доводочных операций стремится к нулю.

Токарные станки по металлу – это машины, с помощью которых изготавливают части других машин посредством обработки тел вращения (преимущественно) путём снятия с них стружки режущим инструментом. Это древнейшее устройство, которое участвовало в производстве огромного количества окружающих нас сегодня вещей. Данная группа станков выполняет такие операции, как: обтачивание фасонных, конических и цилиндрических поверхностей, отрезку, подрезку торцов, снятие фасок, обдирку, фрезерование, нарезание зубьев и резьбы, шлифование, растачивание (сверление, развёртывание) отверстий. Дополнительными специальными устройствами могут выступать зенкеры, метчики, плашки и развёртки, которые применяются для сверления радиальных отверстий, шлифования, фрезерования и других видов обработки деталей. Специализированные токарные станки позволяют обрабатывать муфты, колёсные пары, трубы.
Токарные станки по металлу состоят из ходовых винтов, шпинделей, салазок и столов с продольным и поперечным перемещением. Этот механизм позволяет перемещать обрабатывающий инструмент относительно обрабатываемой детали. Принцип их работы заключается в следующем: режущий инструмент снимает стружку с заготовки, получающей вращение от шпинделя. При этом резец перемещается вместе с салазками суппорта от ходового винта или ходового вала, получающих своё вращение от механизма подачи. В процессе резания вращение закрепляемой в зажимном патроне (или в центрах) заготовки идёт от главного двигательного привода. Он обеспечивает ступенчатое (или бесступенчатое) регулирование частоты вращения шпинделя, настраиваясь на нужную скорость резания с помощью коробки подач.

Кинематическая цепь движения подачи обеспечивает поступательное перемещение резака. При точении первым звеном в этой цепи является шпиндель, а последним – зубчато-реечная передача. А при работе на токарно-винторезном станке (например, при нарезании резьбы) задействована пара маточная гайка - ходовой винт. Шпиндельный узел токарного станка по металлу должен быть жёстким, виброустойчивым. Опорами к нему являются подшипники качения (в некоторых станках ставят гидоростатические подшипники). На шпиндель (передний конец) может устанавливаться патрон или планшайба, в котором укрепляются заготовки. Задняя бабка, предназначенная для поддержания длинных заготовок в станке, когда они обрабатываются в центрах.

Токарная группа является самой значительной из всех имеющихся видов станков и включает в себя девять типологий, классифицирующихся в зависимости от вида и способа обработки. Разделение на группы происходит в зависимости от характера и распределения функций главного движения и движения подач между несущими, на которых крепятся заготовки и инструменты, и между исполнительными механизмами. А также зависит от вида используемых инструментов. В России принята классификация, согласно которой станкам присваивается шифр в виде определённого сочетания цифр и букв, называемая классификацией ЭНИМС (Экспериментальный Научно-Исследовательский Институт Металлорежущих Станков).

Согласно данной классификации, первая цифра в шифре обозначает группу станка: 1 — токарный, 2 — сверлильный и расточный, 3 — шлифовальный, заточный, доводочный, 4 — комбинированный, 5 — зубо- и резьбо-обрабатывающий, 6 — фрезерный, 7 — строгальный, долбежный, протяжный, 8 — разрезной, 9 — разные (опиловочный, делительный, балансировочный итак далее). Внутри каждой из этих групп токарные станки по металлу подразделяются по типам и типозамерам в соответствии с их размерами, конструктивными особенностями, числом шпинделей, степенью точности и степенью универсальности (специализацией).
В зависимости от того, как расположен шпиндель, данный вид станков бывают вертикальными и горизонтальными. Первые чаще всего предназначены для обработки массивных деталей. В зависимости от габаритов бывают напольными и настольными. По характеру управления станки бывают с ручным управлением, где оператор использует небольшие маховики подачи для передвижения суппорта с установленным на нём резцедержателем; с программным числовым управлением (ЧПУ), где перемещения программируются на компьютере; и полуавтоматическими. Сегодня токарные станки по металлу всех типов выпускаются как с программным управлением, так и с ручным. Ниже описаны основные виды токарных станков.

Токарно-карусельный станок. Предназначен для точения и растачивания больших цилиндров и конусов, для подрезки торцов и прорезки канавок, для шлифования, фрезерования, нарезания резьбы. Если оснастить его дополнительными устройствами, можно вытачивать фасонные поверхности. Основными узлами являются: стол с заготовкой, укреплённой на планшайбе и две соединённые порталом стойки, по которым перемещается траверса с двумя суппортами. Первый суппорт – револьверный. Предназначен для сверления отверстий, подрезания торцов и обработки наружных поверхностей. Состоит из ползунка, на котором расположена револьверная головка, и продольной каретки. В отверстия этой головки устанавливается инструмент на державках. Второй суппорт – расточный. Применяется для растачивания отверстий, обработки конических поверхностей и прорезки внутренних канавок. Состоит из продольной каретки с установленной на ней поворотной частью, на которой имеется ползунок с резцедержателем. Главным движением такого токарного станка по металлу является вращение планшайбы с заготовкой, вспомогательным движением – перемещение траверсы для подвода работающего инструмента ближе к заготовке.

Токарно-винторезный станок. На нём выполняют разнообразные токарные и винторезные работы по цветным и чёрным металлам: нарезание резьб (модульной, метрической, питчевой, дюймовой), точение конусов и другие. Это самый универсальный станок токарной группы, используемый в основном в мелкосерийном и единичном производстве. Основными узлами являются: станина с механизмами, шпиндельная (передняя) бабка, коробка подач, фартук, задняя бабка и суппорт. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель. Коробка подач передаёт движение от шпинделя к суппорту посредством ходового винта (нарезание резьбы) или ходового валика (обработка иных поверхностей). В фартуке вращение винта (валика) преобразуется в поступательное движение суппорта. Сам суппорт состоит из кареток (салазок), перемещающихся по станине. Эти токарные станки по металлу отличаются наибольшим расстоянием между центрами и наибольшим диаметром обтачиваемой детали.

Токарно-револьверный станок. Используется для обработки деталей из калиброванного прутка. На нём производят обточку, подрезку, расточку, сверление, развёртывание, зенкерование, обработку резьб (резцами, метчиками, плашками) и фасонное точение. Своё название он получил благодаря способу крепления инструментов в барабане: они крепятся в держателе, который устанавливается непосредственно в револьверную головку. Блоки (держатели) делятся на приводные (устанавливаются не на любом токарно-револьверном станке) и статические (для не вращающегося инструмента). Последние могут также сверлить отверстия в несоосных с осью деталях, нарезать резьбы и выполнять фрезерование. Блоки бывают двух типов: VDI (фиксируются сухарем в револьвере) и BMT (крепятся болтами). На таком токарном станке по металлу можно обработать деталь с обеих сторон в один установ, так как на нём можно установить напротив основного ещё и контршпиндель. В процессе работы станок перехватывает деталь с одного шпинделя на другой, причём происходить это может на скорости. В станках с ЧПУ это действие производится автоматически.

Токарный станок по металлу с числовым программным управлением (ЧПУ) . Помимо традиционной компоновки применяется такая, при которой станина включает в себя наклонные направляющие. Они облегчают защиту рабочей среды и способствуют более удобному и лёгкому удалению стружки. Часто такие станки снабжены поворотными револьверными головками с индивидуальным гидро- или электроприводом. Подачи идут от двигателей постоянного тока, шаговых электродвигателей с гидроусилителями, от гидродвигателей. Инструменты налаживаются с помощью оптических устройств вне станка по шаблонам или индикаторам. На самом станке только меняют и закрепляют предварительно налаженные блоки. Программированию в станке подлежат: поперечные и продольные перемещения суппорта, переключение скоростей шпинделя, поворот револьверной головки, быстрые перемещения суппорта, пуск, реверс и остановка привода основного движения, автосмена инструмента. В некоторых моделях центров используются автоматизированные задние бабки и поводковые самозажимные патроны. В сущности, работа на таком агрегате сводится к подаче обрабатываемого материала на станок, контролю деталей и периодической наладке оборудования.

Автомат продольного точения. Используется при изготовлении серийных мелких деталей из калиброванного, холоднотянутого прутка, свернутой в бунт проволоки и фасонного профиля. Материалы при этом используются самые различные, включая медь и всевозможные стали. Такие агрегаты используются в основном в массовом крупном производстве. А также при выпуске специальных деталей с использованием одного комплекта инструментов, державок, кулачков и цанг. Этот токарный станок по металлу устроен следующим образом: на верхней части станины установлена неподвижная шпиндельная бабка с платиком для установки приспособлений на переднем конце; там же размещаются приводы специальных приспособлений, шпинделя, револьверной головки и поперечных суппортов; на верхней части бабки расположен вертикальный суппорт, а на задней части - качающийся упор. Из-за маленького размера обрабатываемой детали в этом станке используется цанговый патрон вместо токарного. Если автомат обладает подвижной шпиндельной бабкой, он называется автоматом Швейцарского типа. Бывают револьверные и одношпиндельные автоматы продольного точения. При этом первые могут выполнять сразу несколько разных операций. Управление производится либо посредством системы кулачков и распредвалов, либо с помощью ЧПУ (с приводом инструмента и приводом подач).

Многошпиндельный токарный автомат. Предназначен для обработки точных и сложных деталей из труб, калиброванного холоднотянутого прутка (квадратного, круглого или шестигранного сечения). Токарный станок по металлу такого вида обладает большой мощностью привода и жёсткостью конструкции, что обеспечивает высокую производительность. Может одновременно выполнять несколько операций (не все модели), среди которых: подрезка, растачивание, фасонное и черновое обтачивание, сверление, зенкерование, резьбонарезание, развёртывание, отрезка. В таких автоматах (и полуавтоматах) применяется схема с одним распределительным валом, работающим на двух частотах вращения: большую при холостых и малую при рабочих операциях. В полуавтомате не автоматизированы только те движения, которые связаны со снятием заготовок и их загрузкой.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Как видно из названия, этот агрегат совмещает в себе функции фрезерного и токарного станков. Предназначены в основном для изготовления и обработки сложных деталей, которые требуют и точения, и фрезерования (например, коленвал). В своей конструкции центр имеет фрезерную голову и конус Capto или HSK, которые позволяют устанавливать резец непосредственно в фрезерную голову. При этом один и тот же шпиндель может использоваться как для статического инструмента, так и для вращающегося. Смена производится автоматически. На этом токарном оборудовании применяют инструмент с твёрдосплавными сменными пластинами (либо цельный).