Наши филиалы:

SCHAUBLIN MACHINES SA.

SCHAUBLIN – это швейцарская компания, основанная еще в 1915 году. Она является одним из мировых лидеров на рынке продаж металлообрабатывающего оборудования. Её токарные станки заслужили репутацию долговечной, надежной и многофункциональной техники.

Оборудование этого бренда поставлялось в СССР еще с 70 годов прошедшего столетия, а сейчас широко распространено в РФ и во множестве развитых стран.

Сегодня SCHAUBLIN предлагает большой выбор разнообразной токарной техники: от настольных универсальных механизмов, снабженных прямым приводом? до высокопроизводительных станков с усовершенствованными системами ЧПУ. Токарные станки данного бренда известны свой точностью? достигающей одного микрона уже на протяжении множества лет.

Они легки и удобны в управлении и техобслуживании, обладают надежностью и множеством разнообразных опций, а также имеют настоящее прославленное швейцарское качество. Такое оборудование может отлично выполнять самые разнообразные и сложные задачи.



Но SCHAUBLIN не останавливается на достигнутом. Он постоянно совершенствует свои токарные станки и иное металлообрабатывающее оборудование, внедряя новые инновационные технологии и отслеживая все мировые тенденции на этом рынке.

В 2011 году потребителям представили уникальный станок от этого бренда. SCHAUBLIN 137 обладает 11 осями с двумя револьверами и таким же количеством шпинделей. Он имеет широкие возможности для создания даже сложнейших деталей, отличную производительность и множество инновационных разработок, повышающих его эксплуатационные характеристики.

Возможности этого оборудования позволяют специалистам решать не только актуальные сегодня производственные задачи, но и расширить горизонты технических возможностей, стимулируя к созданию новых изделий, обладающих намного более высоким качеством. Именно благодаря этим свойствам продукция SCHAUBLIN очень популярна и используется во множестве экспериментальных и научно-исследовательских предприятий мира и РФ.

ИЖ. Универсальные станки от российского производителя

ОАО «ИЖМАШСТАНКО» давно обрело известность как наиболее крупный производитель отличного металлообрабатывающего оборудования, обладающего высокой точностью не только в РФ, но и во множестве иных стран.

Миссия предприятия – разработка, создание и серийное производство надежного, высокоточного оборудования, способного решать даже очень сложные задачи по обработке металлоизделий, в том числе эффективно замещающего даже аналоги известных импортных брендов.

«ИЖМАШСТАНКО» обладает большой и отлично развитой научно-технической базой, а также приличным количеством подготовленных высококвалифицированных специалистов. Предприятие нацелено на создание и поддерживание высокого уровня производимого токарного оборудования, полностью удовлетворяющего сегодняшним требованиям заказчиков.

Кроме этого, в последнее время «ИЖМАШСТАНКО» занимается ремонтом и модернизацией функционирующих или простаивающих из-за технических проблем станков ИЖМАШ. Производитель успешно восстанавливает и улучшает такое оборудование, как ИТ42, 95ТС, 250ТП, 1И611ПМФ3, 250ТВМ и т. д.

Уникальные технологии производства, отличная квалификация и большой опыт сотрудников обеспечивает после ремонта данных станков повышение производительности, долговечности и иных тех. характеристик, делающих их эксплуатацию намного более выгодной для заказчиков.

OPTIMUM MASCHINEN GmbH

Создаваемое этим брендом токарное универсальное оборудование заслуженно имеет на мировом рынке высокую репутацию надежных, долговечных и качественных станков. Они известны пользователям как высокотехнологичная техника, обладающая широкими возможностями и точной обработкой даже самых сложных заготовок.

OPTIMUM уделяет большое внимание удобству эксплуатации, безопасности и высокой производительности собственной продукции.

Очень востребовано и популярно в мире настольное оборудование серий QUANTUM и OPTI. Оно является законной гордостью этого германского производителя. Многие эксперты и специалисты признают данные станки наилучшими в мире, среди оборудования такого класса.

Их надежность, точность и большие операционные возможности полностью сопоставимы с более крупной напольной техникой. При этом данные станки являются высокорентабельными и недорогими.

Большинство такого оборудования, осуществляющего металлообработку, имеет бесступенчатую разновидность привода шпинделя и большой набор дополнительных инструментов, оснастки и иных принадлежностей.

Современные модели

Токарное оборудование, производимое сегодня, совместимо с разнообразными дополнительными устройствами, которые позволяют осуществлять самую различную обработку, в том числе шлифование, фрезерование, а также рифление, сверление и производить многие другие операции. Данная особенность современных станков предоставляет возможность расширить сферу их использования и применять эти механизмы с максимальной отдачей.

На протяжении нескольких последних десятилетий способы обработки металла достигли заметного прогресса. Примитивные устройства, которые осуществляли не более двух операций, были сменены универсальными токарными станками многоцелевого предназначения, которым под силу производить множество различных видов обработки при разных скоростях. Полуавтоматы и автоматы, появившееся в современном мире, позволили использовать новые возможности металлообработки, что существенно отразилось на качественных характеристиках готовой продукции.

Токарные станки с ЧПУ (числовое программное управление) – это вид современного оборудования, конструкция которого предусматривает наличие специальных систем самонастройки.

О чем это говорит?

Прежде всего настройка станка на определенный вид обработки заготовки осуществляется оператором. Первый полученный опытный образец показывает изъяны в просчетах, после чего программа корректируется на основе результатов измерений, полученных после обработки заготовки. С каждой из последующих деталей производят аналогичные действия (осуществление полного измерения специальной системой) до того момента, пока не получат безупречно обработанный образец. Он и станет эталоном для последующей обработки заготовок остальной партии.

Производственный цех может оснащаться десятками различных станков, которые могут функционировать одновременно. Соответственно, для каждого такого изделия необходимо по оператору, что является довольно затратным шагом для любого предприятия. Для того чтобы сократить расходную часть, необходимо уменьшить количество таких сотрудников. С токарными станками современного времени можно сделать это, поскольку управление их осуществляется централизованным образом, благодаря заданной программе. В свое время для достижения таких результатов производственные участки с современным оборудованием оснащались АСУ – автоматизированной системой управления, контролируемой ЭВМ. Подобные меры начали принимать еще в конце прошлого века, и устройства с ЧПУ успели превратиться из сенсации в обыденность еще в период Советского Союза.

Но стоит отметить, что актуальность данного способа нисколько не уменьшилась и в современном мире. Токарные станки сегодняшних дней, оснащенные системой ЧПУ, предоставляют возможность программировать такие значимые этапы процесса металлообработки, как сварка, газорезка, клепка и др., с целью максимального исключения из этих операций человеческий фактор.

С годами токарные работы в производственных цехах отличались все большим уровнем автоматизации, благодаря чему появилась возможность сократить участие оператора, как на этапе токарной металлообработки заготовок, так и при сборке готовых деталей и их последующего испытания.

Другими словами, токарное оборудование с ЧПУ, предоставляющее возможность произвести максимальную автоматизацию производственных процессов, – это механизмы, за которыми будущее.

Прошло уже немалое количество времени с того периода, когда в нашем государстве появились станки с ЧПУ. Накоплен внушительный опыт работы на таком оборудовании, благодаря чему можно сформировать определенные выводы, а именно выделить главные конкурентные особенности токарных устройств с ЧПУ перед механизмами обычного плана, которые задействуются в процессе металлообработки.

Рассмотрим их подробнее.

1. Экономичность. Оснащая цеха предприятия токарным оборудованием с ЧПУ, возникает возможность произвести экономию средств на рабочей силе и существенно снизить количество операторов станков (в пределах от 30 и до 80 %, в зависимости от различных обстоятельств).

2. Выгодность. Каждая модель станка с числовым программным управлением в состоянии заменить от 3 и до 8 стандартных станков, работа которых сопровождается управлением операторами.

3. Экономия площадей. Оборудование с ЧПУ позволяет минимизировать производственные площади, поскольку их требуется на порядок меньше, нежели обычных станков.

4. Улучшение производительности труда. Токарные устройства с ЧПУ современного времени в состоянии приумножить эти показатели вдвое, в то время как многие другие инновационные способы производства могут обеспечить лишь незначительным приростом данного показателя (приблизительно на 3-5 процентов в год).

5. Увеличение точности производства. Моментально улучшается точность производства деталей, так как весь процесс находится под контролем ЭВМ, а также минимизируются погрешности. Количество доводочных операций сводится к нулю.

Классификация оборудования

Токарные станки по металлу. Это оборудование представляет собой механизмы, при помощи которых производят детали благодаря обработке тел вращения, как правило, посредством снятия стружки с них специальным режущим инструментом. Подобное устройство на протяжении многих лет участвовало в изготовлении большого числа предметов, окружающих каждого из нас сегодня.

Этот вид станков способен осуществлять такие операции:

- обтачивание цилиндрических, конических, а также фасонных поверхностей;

- подрезка торцов;

- снятие фасок;

- отрезка;

- нарезание резьбы и зубьев;

- фрезерование;

- растачивание (развёртывание, а также сверление отверстий);

- шлифование.

В роли дополнительных специальных устройств могут выступать такие элементы, как метчики, зенкеры, развертки, а также плашки, которые задействуются в процедурах шлифования, при сверлении радиальных отверстий, фрезеровании, а также при осуществлении других разновидностей обработки заготовок.

Благодаря использованию специализированных токарных станков можно производить обработку колесных пар, муфт и труб.

Токарное оборудование по металлу состоит из шпинделей, ходовых винтов, а также столов с поперечным и продольным перемещением и салазок. Благодаря перемещающимся столам производится передвижение обрабатывающего инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Принцип работы устройств состоит в следующем: стружка с заготовки, вращаемой шпинделем (вал) снимается используемым режущим инструментом. Стоит отметить, что перемещение самого резца производится одновременно с салазками суппорта от вала ходового либо от ходового винта, которые вращаются благодаря функционированию механизма подачи.

При осуществлении процедуры резания, перемещение закрепляемой в центрах либо зажимном патроне детали осуществляется от основного двигательного привода, который обеспечивает бесступенчатую (или ступенчатую) регулировку частоты вращения вала (шпинделя), настраивая на необходимую скорость резания при помощи коробки подач.

Поступательное перемещение установленного резка обеспечивается кинематической цепью движения подачи. При осуществлении точения первым звеном в данной цепи является вал (шпиндель), а в роли последнего выступает зубчато-реечная передача.

Что касательно работы токарно-винторезного станка (к примеру, в процессе нарезания резьбы), то здесь применяется ходовой винт (пара маточная гайка).

Токарный станок по металлу должен обладать шпиндельным узлом, отличающимся жесткостью и устойчивостью к вибрациям. В роли опор к нему выступают подшипники качения (некоторые виды оборудования оснащаются гидростатическими подшипниками). На передний конец шпинделя может монтироваться планшайба, либо патрон, в которых крепятся заготовки. Поддержку длинных заготовок в стенке, при обработке в центрах, обеспечивает задняя бабка.

Токарная группа оборудования стала наиболее значимой из всех существующих разновидностей станков и состоит из 9 подгрупп, которые классифицируются в зависимости от способа и вида обработки. Разделение на категории осуществляется с учетом распределения функций, а также характера основного перемещения и движения подач между несущими, на которые установлены инструменты и заготовки, а также между исполнительными механическими элементами. Кроме этого, важную роль играет и используемый инструмент.

В нашей стране используется классификация, в соответствии с которой устройствам приписывается шифр (определенное сочетание букв и цифр) и определяемая как классификация ЭНИМС.

Согласно упомянутой классификации, начальная цифра шифра указывает на группу станка:

1 – токарный;

2 – расточный и сверлильный;

3 – заточный, шлифовальный, доводочный;

4 – комбинированный;

5 – резьбо-зубообрабатывающий;

6 – фрезерный;

7 – долбежный, строгальный, протяжный;

8 – разрезной;

9 – разные (делительный, опиловочный, балансировочный и т. д.).

Каждая из этих групп станков по обработке металла разграничивается по типам, а также типоразмерам, согласно их конструктивным особенностям, размерам, количеством валов, уровнем точности, а также специализации (степень универсальности). В зависимости от размещения шпинделя, этот вид станков может быть вертикальным либо горизонтальным.

Вертикальные механизмы предназначаются для обработки крупных деталей. Такие устройства могут подразделяться на настольные и напольные, в зависимости от их габаритных размеров. Также токарные станки разделяют в зависимости от особенностей управления:

- ручное, где оператором задействуются маховики подачи для перемещения суппорта с имеющимся на нем резцедержателем;

- с ЧПУ (программно-числовое управление), где все перемещения программируются при помощи компьютера;

- полуавтоматическое.

В современном мире токарное оборудование по металлу любого типа производится как с ручным, так и с программным управлением.

Какие виды существуют сегодня?

Токарные станки карусельного типа.

Токарно-карусельное оборудование предназначено для растачивания, а также точения цилиндров крупных размеров и конусов, для порезки канавок и подрезки торцов, шлифования, нарезания резьбы и фрезерования. Кроме этого, можно осуществлять вытачивание фасонных поверхностей, если оснастить устройство дополнительными элементами.

В роли главных узлов таких станков выступают стол с изделием, закрепленным на планшайбе, а также две стойки, соединенные порталом, по которым производится перемещение траверса с 2 суппортами. Суппорт первый – револьверный. Он предназначается для подрезания торцов и сверления отверстий, а также для обработки поверхностей снаружи. Включает в себя ползунок, на котором размещена револьверная головка и продольную каретку. Установка инструмента осуществляется в отверстия данной головки. Суппорт второй – расточный. Используется для обработки конических изделий, растачивания отверстий и прорезки канавок (внутренних). Он также включает в себя продольную каретку с имеющимся на ней поворотным элементом, который обладает ползунком с резцедержателем.

Основным движением данного токарного станка является перемещение планшайбы с используемой заготовкой, а вспомогательным – передвижение траверсы с целью подвода функционирующего инструмента к заготовке.

Cтанки винторезного типа.

Токарно-винторезное оборудование способно осуществлять различные токарные, а также винторезные операции по черным и цветным металлам:

- точение конусов;

- нарезание резьбы (метрической, модульной, дюймовой, питчевой) и выполнять другие работы.

Данный вид устройств относится к наиболее универсальным из всей токарной группы. Применяются такие станки в единичном и мелкосерийном производстве.

В роли основных узлов станка выступают передняя шпиндельная бабка, станина со всеми механизмами, фартук, коробка подач, суппорт и задняя бабка. В передней бабке расположены шпиндель и коробка скоростей. Движение от шпинделя (вала) к суппорту передает коробка подач благодаря работе ходового винта (процесс нарезания резьбы) либо ходового валика (при обработке других поверхностей).

Вращение валика (винта) в фартуке преобразуется в движение (поступательное) суппорта.

Что касательно суппорта, то он включает в себя каретки, передвигаемые по станине.

Данный вид токарных станков по металлу отличается наибольшей дистанцией между центрами и самым большим диаметром обрабатываемой детали.

Токарные станки револьверного типа.

Токарно-револьверное оборудование применяется при обработке изделий из калиброванного прутка. На этом станке производят расточку, обточку, подрезку, а также сверление, зенкерование, развертывание, фасонное точение и обработку резьб (плашками, резцами, метчиками). Свое предназначение устройство получило благодаря методу крепежа инструментов непосредственно в барабане (они закрепляются в держателе, установленном в револьверную головку).

Держатели (специальные блоки) подразделяются на приводные (имеются не во всех токарно-револьверных устройствах) и статические (предназначены для невращающихся инструментов). Последний вариант может применяться для сверления отверстий в несоосных с осью заготовках, а также для нарезания резьбы и осуществления фрезерования.

Блоки могут быть двух типов:

- VDI (закрепляются сухарем непосредственно в револьвере);

- BMT (закрепляются болтами).

На данном токарном оборудовании можно осуществлять обработку детали с обеих сторон в одну установку, поскольку на нем можно зафиксировать еще и дополнительный контршпиндель напротив основного.

В момент работы оборудование перехватывает заготовку с одного вала (шпинделя) на второй, причем, осуществляться этот процесс может на скорости. В токарных станках с ЧПУ данная процедура производится в автоматическом режиме.

Токарные станки, оснащенные системой ЧПУ.

Токарные устройства по металлу с наличием числового программного управления (ЧПУ) – это устройства, позволяющие достигать более высоких результатов при меньшем использовании рабочей силы.

Помимо главной компоновки задействуется и та, при которой станина содержит наклонные направляющие. Они существенно упрощают защиту рабочей обстановки и содействуют более легкому, а также удобному удалению стружки. В большинстве случаев такие станки обладают револьверными поворотными головками с индивидуальным электро- или гидроприводом. Подачи осуществляются от двигателя постоянного тока, а также от гидродвигателей и электродвигателей, оснащенных гидроусилителями.

Наладка инструментов осуществляется при помощи оптических элементов вне станка по индикаторам либо шаблонам. На самом же станке производится лишь замена и закрепление предварительно налаженных блоков.

Программированию в токарных станках с ЧПУ подлежат продольные и поперечные передвижения суппорта, повороты револьверной головки, переключение скоростных режимов шпинделя, пуск, быстрые передвижения суппорта, реверс, а также остановка привода главного движения, смена инструмента.

В определенных моделях центров применяются задние автоматизированные бабки, а также самозажимные поводковые патроны.

Работа на данном устройстве по сути сводится к подаче обрабатываемой детали на станок, а также контролю изделий и периодической наладке устройства.

Автоматическое токарное оборудование продольного точения.

Такие станки используются при производстве мелких серийных деталей из холоднотянутого, калиброванного прутка, фасонного профиля и проволоки свернутой в бунт. При этом материалы могут использоваться самые разнообразные, в том числе всевозможные стали и медь.

Данного типа токарные станки применяются в большинстве случаев в крупном массовом производстве, а также при изготовлении специальных изделий с применением 1 набора инструментов, кулачков, державок и цанг.

Данное оборудование для обработки металлических деталей устроено таким образом:

- верхняя часть станины обладает неподвижной шпиндельной бабкой с платиком для приспособлений (устанавливаются на переднем конце). Тут же располагаются приводы специальных устройств, револьверной головки, шпинделя и поперечных суппортов;

- верхняя часть бабки обладает вертикальным суппортом, а качающийся упор расположен на задней части.

Из-за незначительного размера обрабатываемой заготовки в данном станке применяется не токарный, а цанговый патрон. В том случае, если устройство наделено шпиндельной подвижной бабкой, его называют «автомат Швейцарского типа».

Встречаются одношпиндельные и револьверные станки продольного точения, при этом второй вариант может производить несколько различных операций одновременно.

Управление осуществляется при помощи ЧПУ либо с применением системы распредвалов и кулачков.

Токарные станки многошпиндельного типа.

Этот вид автоматов предназначается для обработки сложных и точных деталей, созданных из труб, холоднотянутого калиброванного прутка (используется круглое, квадратное либо шестигранное сечение).

Токарное оборудование этого типа наделено огромной мощностью привода, а также отличается жесткостью конструкции, благодаря чему обеспечивается высокий уровень производительности. Оборудование в состоянии производить несколько действий одновременно (относится не ко всем моделям), к числу которых относится:

- черновое и фасонное обтачивание;

- растачивание;

- зенкерование;

- сверление;

- отрезка;

- развертывание;

- резьбонарезание.

В таких полуавтоматах, а также автоматах используется схема с 1 распределительным валом, функционирующем на 2 частотах вращения: малую при рабочих и большую при холостых операциях.

В полуавтоматах не автоматизированы лишь те движения, которые сопровождаются загрузкой деталей и их снятием.

Токарные станки фрезерного типа.

Как можно понять из названия, токарно-фрезерные станки совмещают в себе сразу несколько функций – токарную и фрезерную. Предназначены данные устройства для производства и обработки деталей сложного типа, которые нуждаются и в точении и во фрезеровании (к примеру – коленвал).

Конструкция отличается наличием фрезерной головы и конуса Capto либо HSK, благодаря которым появляется возможность произвести установку резца во фрезерную голову. Стоит отметить, что один и тот же вал (шпиндель) может быть задействован как для вращающегося, так и для статического инструмента. Процесс смены осуществляется в автоматическом режиме.

На токарном оборудовании данного типа используется инструмент со сменными твердосплавными пластами (либо цельный вариант).

Немного истории

Токарные станки относятся к самым эффективным и полезным изобретениям человечества. Они используются во всех основных отраслях промышленности и позволяют обрабатывать заготовки не только из дерева и металлических сплавов, но даже из пластмассы, стекла и множества иных материалов.

Интересно, что первые упоминания о самых первых примитивных токарных станках встречаются еще в античности. Тогда они представляли собой два центра, которые были развернуты соосно. Между ними помещалась заготовка, которая вращалась подмастерьем в разные стороны (сперва несколько раз в одну, потом в другую). Мастер, прижимая резец к нужной области заготовки, снимал с неё стружку, создавая необходимую ему форму.

Позднее для вращения обрабатываемого изделия использовали лук с немного провисающей тетивой. Её оборачивали вокруг цилиндрической зоны заготовки таким образом, чтобы вокруг детали образовывалась петля. При движении лука в разные стороны (похоже на хождение пилы при распиливании) обрабатываемое изделие осуществляло несколько поочередно несколько оборотов, то в одну, а потом в противоположную сторону.

Затем появились токарные станки, работающие благодаря ножному приводу, потом вXVIвеке изобрели центры из стали и люнет, который можно было укрепить в любом месте между ними.

На них можно было работать уже со сложными деталями, являющимися телами вращения. Но подобное оборудование было еще маломощным для качественной обработки металлических деталей, а усилия руки с резцом – недостаточным, чтобы снять толстую стружку.

В результате постоянной эволюции и совершенствования, вXIXвеке начался процесс автоматизации токарного оборудования, который продолжается и в настоящее время.

Сегодня токарные станки – это многофункциональная техника, которой под силу даже самые сложные и неординарные операции по обработке металлоизделий.

В советское время токарей уважали и почитали. Они были настоящими специалистами, искусными мастерами, которые поддерживали на должном уровне работу своего завода или иного индустриального предприятия. Такие профессионалы могли за десяток минут полностью разобраться даже в новом неизвестном оборудовании, обточить на нем поверхности, создать рифление или резьбу.

Обрабатываемые детали заготовок выходили у нихcидеальной точностью, при этом используемые станки в те времена не были технически совершенными.

Но сегодня на смену устаревшему советскому промышленному оборудованию пришли новые совершенные токарные устройства.

Какие способы токарной обработки изделий (заготовок) существуют?

- растачивание;

- отрезка;

- обтачивание;

- подрезка торцов;

- прорезка канавок;

- сверление;

- нарезание резьбы;

- работа с фасонными видами поверхностей;

- притирка и прочие.

Для каждой токарной обработки имеется собственное оборудование. Всего насчитывается девять видов подобной техники. Каждый из них обладает отдельным назначением, своими конструкционными особенностями, уровнем автоматизации и сферой применения. Оборудование может обладать определенными элементами: зенкерами, резцами, сверлами и другими. 

Какими могут быть станки по своим функциональным особенностям?

1. Автомат. Это самоуправляемый станок, который контролирует все этапы производственного процесса. Оператор оборудования осуществляет лишь его периодическую наладку и проверку деятельности.

2. Полуавтомат. Такое оборудование требует периодического вмешательства токаря, который производит, например, загрузку заготовок.

3. Традиционный станок. Он управляется оператором полностью, на протяжении всего производственного процесса.

При этом все это оборудование обладает общим принципом работы, который основывается на быстром вращении шпинделя с заготовкой. От количества его оборотов зависит скорость резки. Эта деталь станка может быть расположена горизонтально либо вертикально. В зависимости от этого фактора все токарное оборудование подразделяется на горизонтальное или вертикальное.

Первый вариант используется для работы с длинномерными деталями, второй может обрабатывать тяжеловесные заготовки или изделия с большими диаметрами.